納米多孔金屬合金(npm)是納米結(jié)構(gòu)材料的典型類型，具有有趣的特性，在催化、傳感器、致動器、燃料電池、微流體控制器等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。npm因其獨特的孔隙結(jié)構(gòu)、大比表面積和高電導(dǎo)率而具有多種優(yōu)越的物理化學(xué)性能，引起了人們對其電催化性能的廣泛研究，并極大地拓展了其在催化劑、電化學(xué)傳感、電催化等領(lǐng)域的應(yīng)用潛力。能量系統(tǒng)。脫合金是一種具有三維雙連續(xù)互穿通道結(jié)構(gòu)的納米級npm材料，近年來受到越來越多的關(guān)注。納米多孔銅(NPC)由于具有較高的電化學(xué)穩(wěn)定性，具有成本效益和易于制備的脫合金工藝。從二元合金體系中獲得了不同形貌的NPCs。
與納米孔合金(NPG)和納米孔鉑(NP Pt)相比，上述體系的NPCs特征孔徑較大，且從10納米到100納米不等，尤其是孔徑為500 nm的Zr-Cu體系?？紫洞笮pm的力學(xué)性能有顯著影響。Cu-Pt體系[21]的納米孔最小尺寸約為3.5 nm。隨著納米NPG的孔徑從50 nm細(xì)化到10 nm，納米NPG韌帶的屈服強(qiáng)度從~880 MPa提高到4.6 GPa。據(jù)報道,粗糙的npc有一個相對較低的屈服強(qiáng)度即128±37 MPa韌帶大小為135±31海里,86±10 MPa的韌帶有大小300 - 500 nm的npc捏造一步脫合金的熔紡Al-50。%銅合金。
因此，制備具有更細(xì)的納米結(jié)構(gòu)、更小的孔隙和韌帶鱗片具有重要意義。另一方面，npc的細(xì)化有助于提高各種氣相或金屬離子的催化性能和靈敏度。低溫脫合金是降低納米孔特征尺寸的有效途徑;前驅(qū)合金如化學(xué)成分設(shè)計;通過使用有機(jī)酸和引入聚乙烯吡咯烷酮大分子來修飾溶液化學(xué)?；瘜W(xué)成分設(shè)計被認(rèn)為是改變前驅(qū)合金中高貴元素原子表面擴(kuò)散和重排的有效方法，因為這些高貴元素是由內(nèi)而外起作用的。然而，納米孔的均勻性對提高其力學(xué)性能和催化性能具有重要意義。最終的納米孔結(jié)構(gòu)受多種因素的影響，如前驅(qū)合金的化學(xué)成分和初始組織、脫合金溶液的溶液化學(xué)以及實驗條件即溫度等。對晶狀前驅(qū)合金進(jìn)行廣泛的脫合金處理以制備npm即粗晶Al-Cu合金納米晶。當(dāng)基體中存在金屬間相或二次相時，最終的納米孔結(jié)構(gòu)繼承了其初始特征
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